液壓機主要技術參數(shù)：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數(shù)：較大壓制力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓制速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數(shù)：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數(shù) ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作臺有效面積：左右X前后=720X580mm；陰?？讖?50mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作臺)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四只鎖母緊固，便于機器精度調整；油缸、活塞桿、立柱采用鍛件，立柱、活塞桿表面作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工后經(jīng)調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉桿采用40Cr鍛件，粗加工后經(jīng)中頻淬火，并鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環(huán)槽防止拉桿拉毛； 液壓系統(tǒng)置于地面之上，動力控制系統(tǒng)、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓系統(tǒng)采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓系統(tǒng)具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力系統(tǒng)在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發(fā)生；電氣系統(tǒng)采用PLC（三菱）及觸摸屏控制技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現(xiàn)點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產(chǎn)品平整度）使制品幾何尺寸穩(wěn)定可調。壓制、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋甚至上模沖損壞； 滑塊的行程控制無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統(tǒng)的液壓墊結構，克服了由于液壓波動造成的加粉高度不穩(wěn)定和壓制過程中浮動力不穩(wěn)定造成的抖動現(xiàn)象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓制、后壓。其浮動壓制位置可以根據(jù)制品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產(chǎn)品脫模時不產(chǎn)生裂紋；機器陰模操作面具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現(xiàn)定壓控制、位置保護的壓制方式，對加粉高度能給予精確控制，其重復定位精度≤±0.02mm,確保產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一致性；根據(jù)產(chǎn)品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯桿驅動機構，以防制品在脫模時產(chǎn)生內裂紋。脫模時，芯桿不動，陰模拉下，待制品完全脫出陰模型腔，較后芯桿下拉；制品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節(jié)，并具有自鎖功能；頂缸脫模位置現(xiàn)位采用手動調整方式，并且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。

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