開卷校平分條剪切生產(chǎn)線

一、 技術參數(shù)：

1． 原材料卷板厚度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質:不銹鋼304 ;

3． 原材料卷板寬度：400-1600mm；

4． 原材料卷板內(nèi)徑：φ508\φ610；

5． 原材料卷板外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料卷板重量：25T；

7. 橫切寬度：1600mm；

8. 剪切精度：

長度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長板計）

對角線精度：     ±1mm（以2000mm長板計）

矯平平整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度允許誤差：±0.1mm

9. 縱剪條數(shù)： 10條

10.  矯平輥材質： 42CrMo；

11.  矯平輥徑：φ80 mm；表面鍍硬鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主機的注油采用集中注油方式；

14.   使用電源：380V三相電，50Hz;

15.   進料方向：從操作面看，左進料，右出料；(可根據(jù)客戶的要求選擇)

16.   占地面積：9米(寬)×38米(長);

二、設備工藝流程：

運料→上卷→開卷→引料直頭→矯平→活套→導向對中→縱剪→收廢絲→活套→預分料阻尼→壓分料→收卷機→出料小車→導向對中→精矯定尺→橫

切→皮帶輸送→拋料→垛料→出料臺→捆扎吊運（液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)）

三、設備主要技術參數(shù)：

1、上料小車:

1） 用途:  是將鋼卷升至放料架位置,升降上料；

2)  結構：由小車機架、V形托盤（表面覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線針輪減速機等組成；

3)  電機減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托盤的升降由油缸完成，上料小車沿鋼卷徑向行走。導柱導向以防托盤上升下降時歪斜。小車的運行由擺線針輪減速機完成。另1條車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表面鍍鉻；走輪表面淬火HRC45-50

技術規(guī)格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 ?160X700mm

ü 導向桿數(shù)量:  4根

ü 承載卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作面: 聚氨酯板  可更換

2、液壓內(nèi)漲式開卷機:

1)功能：承載鋼卷; 采用獨臂液壓內(nèi)漲式形式。

2)構造：由導軌式機座、機架、放料軸、剎車盤、液壓內(nèi)漲放料盤、力矩電機減速機放料漲力機構等組成。

3)開卷機采用液壓伸縮裝置，旋轉油缸與空心主軸連接，主軸在減速機通過大小鏈輪驅動下帶動鋼卷運轉。主軸端部裝氣動碟剎，通過調節(jié)可實行開卷張力及停車剎車的功能，從而可靠地實行平穩(wěn)開卷,消除跑偏現(xiàn)象，提高放料穩(wěn)定性;

技術規(guī)格：

ü 卷筒漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮油缸: 缸徑φ180  行程100      油路有防退功能

ü 空氣碟式抱剎：850-113-204。

ü 主軸減速機驅動BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓頭開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調質

柱頭 ZG45, 調質

機架 鋼板焊接，退火

3、液壓鏟板壓料裝置:

1)功能：其作用是使板頭平整喂入送料校平機

2)構造：由機架、托板裝置、壓直裝置組成。

托板和壓料裝置升降均采用液壓驅動結構。

2-1 自動鏟頭構造：由鏟頭伸縮板、鏟頭座、鏟頭伸縮壓板、鏟頭伸縮油缸、鏟頭升降油缸、壓頭缸等零部件組成。

2-2 直頭機構由導桿、導套、油缸等組成。

技術規(guī)格：

ü 壓直輥:φ70*600   表面涂聚胺脂

ü 直頭油缸：φ80*500                     1只

ü 升降油缸: φ80*450                     1只

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1只

4、矯平主機(6重式)

本設備為輥列不平行輥式板料校平機, 主要由夾送輥機構部份、主機部分：機架部份、輥系部份、調整部份、輪系部份、托輪部份、壓下調整部份、主傳動部分組成。機器主體采用四柱式框架結構，下排工作輥固定在下機座上，上排工作輥固定于活動橫梁上，通過壓下機構的減速電機的驅動,可調節(jié)上下工作輥的壓下量的大小，壓下可同上同下，也可單獨上下。為保證校平精度及表面質量，校平輥與支承輥之間皆設有支承輥,采用交叉支承的方法。全部工作輥為主動輥。由主電機通過減速器進入分配箱，通過萬向接軸驅動工作輥工作。 在牽引輥與校平輥之間設有導向板,以便于引料；

夾送裝置：

1)功能：其作用是使板頭夾送進入校平機

2)構造：對輥夾送結構

3）驅動方式：夾送動力由十字萬向接軸從校平機分動箱引出，下輥主動，上輥被動。

4）上輥升降：由氣缸驅動實現(xiàn)，齒輪+齒條機構

校平部分：

1)功能：其作用是將鋼板整平后送進入校平機

2)構造：六重式

技術規(guī)格：

校平輥數(shù)量： 17根

校平輥布置形式： 上8下9

校平輥直徑： φ80mm

中間輥 φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度：    0-60 m/min

支承輥直徑： φ120mm

支承輥數(shù)量： 上下各3組

支承輥布置形式： 交錯布置

校直輥、支承輥支撐： 均為滾動軸承

軸承座:                           45#鍛鋼件

輥子驅動： 上、下工作輥均為主動輥，采用交流電機變頻調速。

矯平輥系：

矯平輥是機器的主要工作部分，主要由工作輥、支承輥裝置組成。工作輥、支承輥是本機的關鍵零件之一，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度。支承輥部分裝有整體斜鐵螺栓拉緊機構，以便調整工作輥和支承輥的接觸間隙，提高校平精度。

工作輥材質：材料42CrMo,采用先進的制造工藝確保工作輥精度的穩(wěn)定和長壽命的特點。

熱處理硬度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥熱處理表面鍍硬鉻后硬度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單邊，表面粗糙度達到Ra0.4以上。

支承輥材質：材料40Cr制造。調質處理：HB220～286；支承輥采用交錯排列安裝的型式。承受著水平與垂直兩個方向的力，提高了工作輥的強度和剛度。支承輥部分裝有斜鐵機構，以便調整工作輥和支承輥的接觸間隙。調整間隙-1～3mm。軸承采用高承載能力的調心滾子軸承?？勺詣诱{心以保證支承輥和工作輥的有效接觸,提高校平精度.

動力部分：

1)功能：其作用是為校平主提供動力;

2)構造：由動力座、硬齒面齒輪減速機，45kw交流電機、電機輪、聯(lián)軸器、YWZ制動器、動力分配箱、十五根萬向十字節(jié)等組成。

技術規(guī)格：

交流電機: 45KW

主 要 材 質: 焊接件機座，焊接式齒輪分配箱,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質高頻淬火；

減速機型號：硬齒面齒輪減速機

5、活套：

1) 功能：用于控制機粗矯平機與縱剪機之間的速度同步。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平臺、滑動托輥、過橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成。由光電開關配合加工速度控制鋼帶在活套坑中的位置。

技術規(guī)格：

ü 形式： 單板式

ü 數(shù)量： 1臺

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材質： 活套臺 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板

滑輥 45＃鋼，表面包聚胺脂。

油缸 ?80X1270mm     1只

6、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位于機組中心線。壓緊板料，以防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要有絲桿、導向桿、滑座、立式導輥、對中調節(jié)手輪及托輥組成。

技術規(guī)格：

ü 形式： 兩側單獨調整，整體可移動式

ü 數(shù)量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 ?80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻后拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表面包聚胺脂。

ü 左右絲桿雙向調整寬度。 45＃鋼

ü 壓料輥安裝在縱剪入料側，上輥由氣缸壓緊，防止板料翹起。

ü 壓料輥上輥為鋼芯膠輥，下輥為淬硬鋼輥。

7. 縱剪機：

1) 功能：將鋼卷縱向分切成需要的寬度。

2) 結 構：滑座壓下式，側換刀片。

主機由刀軸牌坊、上下刀軸、上刀軸升降蝸輪箱、交流電機及齒輪分配箱、萬向節(jié)等組成。直流電機通過減速機及齒輪分配箱驅動兩根刀軸旋轉，刀軸上裝有刀盤，上下刀同時旋轉將板材切成條料。油缸推動牌坊側開，方便換刀。上刀軸電動調整刀片重疊量。電機與減速機氣動離合，可實現(xiàn)拖剪。通過調換隔套，可靈活改變剪切成品寬度。采用液壓側開式機架，更換刀片方便快捷。

動力部分構造：由機座、電機減速機、對齒箱、十字萬向軸等組成；

主要技術規(guī)格:

ü 刀軸徑￠220mm調質處理，精磨加工。

ü 減速機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材質：6crw2si

ü 特殊配件規(guī)格參數(shù)： 圓刀尺寸：內(nèi)徑Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀隔套：內(nèi)徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠圈：內(nèi)徑Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功能：用于控制縱剪機與收卷機之間的速度同步。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平臺、滑動托輥、過橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成。由光電開關配合加工速度控制鋼帶在活套坑中的位置。

技術規(guī)格：

ü 形式： 單板式

ü 數(shù)量： 1臺

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活套臺 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板

9. 廢絲收卷：

1) 功能：收取縱剪機切下的板料廢邊。

2) 結構：該設備由張力調速電機、減速器、轉盤、剎車裝置、底座及往復排料裝置等組成。位于生產(chǎn)線兩側，交流調速電機驅動, 邊絲由井字輪導出。

該設備收取廢邊時可進行無級調速，以達到與圓盤剪同步之目的。此外，轉盤擋板是可拆卸的，這樣可容易卸下廢邊卷。

技術規(guī)格：

ü 形式： 盤卷手動卸料式

ü 數(shù)量：   2臺

ü 廢邊鋼板厚度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼板寬度：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重量： 200KG/單組

ü 收卷盤規(guī)格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動力：兩側各自蝸輪減速電機傳動

ü 脫料形式：螺桿推動收卷傘桿收縮

ü 排線形式：絲桿來回運動

ü 主要部位材質： 轉盤、底座等 鋼板焊接

軸 45#鋼

10： 預分料、張力阻尼 ：

1) 功能：使進入收卷機的鋼帶預先分離。將帶鋼分隔導向 、產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。同時使收卷鋼帶產(chǎn)生后張力，便于卷取時鋼帶緊密不松散。

2）預分料、張力阻尼結構：由機架、二套預分料軸、液壓阻尼機構、壓分料機構，反轉導向輥等組成。

張力控制采用油缸壓下板式張力裝置，通過調節(jié)液壓減壓閥調整壓下壓力。在張力站后附有鋼帶測速測長裝置，提供信號控制線速度同步，并在主控臺顯示鋼帶長度，并為分卷時提供依據(jù)。

主要技術規(guī)格：

ü 形式： 液壓板式

ü 數(shù)量： 1套

ü 通過鋼板寬度： 1600mm(Max)

ü 主要部位材質： 機架鋼板焊接上、下壓板Q235A鋼焊接退火處理

ü 預分料軸規(guī)格：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規(guī)格：Ф200×3mm(預壓分料片可通用)

ü 預分料片材質：65Mn，淬火處理；

ü 裝分料片形式：手動推動一端牌坊實現(xiàn)

ü 預分料軸升降：液壓油缸傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形式：機架橫梁式壓緊，上下橫梁間加羊毛氈、硬木板;

ü 阻尼板壓下油缸：Ф80×130mm；2只

ü 反轉輥徑：φ300mm（表面鍍硬鉻）

ü 入口安裝進料導板，液壓擺動并伸縮

11 收卷機:

1）功能： 將縱剪后的帶料重新卷成成品卷。

2）結構：卷筒為懸臂漲縮式，由主軸、楔形滑塊、拉桿、鉗口、弧形板等組成；卷筒采用直流調速電機驅動旋轉，液壓驅動徑向漲縮方式; 卷筒上設有液壓懸臂式卷帶分離器可隨鋼卷增大而自動上升，收齊料卷并能始終壓緊鋼卷。帶有氣動快速剎車裝置。退料采用液壓推板方式，以保證退料時鋼卷不錯層、不散卷。主要由直流馬達、減速箱、卷筒、固定底座等組成。

卷筒上設有液壓分離器，可隨鋼卷外徑增大而自動上升，收齊料卷、并能始終壓緊鋼卷;

減速機構：箱體式齒輪傳動；

技術規(guī)格：

ü 形式： 滾筒式

ü 數(shù)量： 1套

ü 卷取內(nèi)徑： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可調

ü 收卷筒漲縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒有效長度： 1650mm

ü 壓分料軸規(guī)格： Φ100×1650mm

ü 分料片規(guī)格及材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處理

ü 漲縮液壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料軸壓下動力： 液壓油缸Φ80×350mm，壓力可調

ü 卷取方式： 上卷式

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架結構：鋼制結構件；液壓油缸Φ80×350mm

ü 主要部位材質： 齒輪箱 鋼板焊接 退火處理

楔形滑塊 35＃鋼        調質處理

主軸 JIS-SCM440 調質處理

弧型板 鑄鋼（調質處理、表面鍍鉻拋光處理）

齒輪 40Cr鋼(調質、高頻處理HRC48-52)

12、 收卷輔助支承：

用途：支撐收卷機卷筒懸臂端，增加其負載時的旋轉剛性。

ü 結構：連桿式，液壓油缸推動擺動

13、卸料小車：

1） 用途:  是將鋼卷升至放料架位置,升降上料；

2) 結構：由小車機架、V形托盤（表面覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線針輪減速機等組成；為防止卷料在運出過程中傾翻，特在小車上設有分段式插桿裝置。

電機減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托

盤的升降由油缸完成，上料小車沿鋼卷徑向行走。導柱導向以防托盤上升下降時歪斜。

鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表面鍍鉻；走輪表面淬火HRC45-50

技術規(guī)格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 ?160X700mm

ü 導向桿數(shù)量:  4根

ü 承載卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作面    聚氨酯板  可更換

14、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位于機組中心線。壓緊板料，以防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要有絲桿、導向桿、滑座、立式導輥、對中調節(jié)手輪及托輥組成。

技術規(guī)格：

ü 形式： 兩側單獨調整，整體可移動式

ü 數(shù)量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 ?80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻后拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表面包聚胺脂。

ü 左右絲桿雙向調整寬度。 45＃鋼

15、5輥復校、四輥夾送定尺裝置

1)功能：對活套上來的鋼板進行二次精校平以及司服定尺。

2)構造：由機座、機架、校平輥、定尺輥、夾送輥、壓下機構、剎車、行星齒輪減速機、齒輪、司服電機、聯(lián)軸器等組成；定尺上下輥均為主動輥,其中一根定尺上輥涂聚氨脂膠硬度邵氏85-90°。

技術規(guī)格:

ü 形式: 標準型式

ü 數(shù)量:                 1套

ü 送料鋼板厚度： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控制系統(tǒng)： 安川

ü 夾送輥： 4支

ü 夾送定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整平輥： 5支（上2下3）

ü 整平輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏： 日本三菱

ü 主要部位材質: 牌坊、底座等         鋼板焊接（退火處理）

ü 夾送輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理，鍍硬鉻后拋光而成，其中一支外包聚氨脂。

ü 整平輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理，鍍硬鉻后拋光而成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼 調質、高頻處理HRC50-52度

ü 減速機：高精密安川伺服專配行星齒輪減速機

ü 夾送定尺輥間隙調整:

上輥調節(jié)量升降由電機經(jīng)蝸輪蝸桿減速機驅動，壓緊力手動調整

16. 高速氣動橫剪機

1) 功能：定尺剪切鋼板

2) 構造：氣動離合剪床為一根據(jù)NC指令將鋼板快速切斷的設備，裁剪方式是通過電機、氣動離合器、皮帶、皮帶輪、齒輪帶動曲軸由下往上驅動刀片進行裁剪，剪切速度是由電機轉速決定的。其下刀座坐落在線性矩形導軌內(nèi)，保證其上下精密運動。該設備裁剪不同板厚時可通過外側手輪快速調整斜塊來調整橫切刀間隙，每片刀片的四面刀刃都可使用，更換方便。該設備主要由墻板、上下刀座及刀片、間隙調整機構、曲軸、線性矩形導軌、電機及氣動離合器等組成。

主要技術參數(shù)：

ü 形 式： 鋼板焊接機架，曲軸連桿機構

ü 刀片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高度： ≤0.05mm

ü 刀片形式： 上刀矩形四面刃，下刀V形兩面刃

ü 剪切形式： 刀架由下向上剪切，毛刺向上

ü 導向形式： 矩形導軌支承

ü 驅動形式： 氣動離合器、飛輪傳動。

ü 主要部位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃4面可用）

墻板、上下刀座、底座等: 鋼板焊接

曲軸:      40Cr鋼（調質處理)

齒輪:    40Cr鋼 (調質、高頻處理HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀架運動軌跡為精鑄銅板，摩擦阻力小。上導軌可作刀架前后傾微調，可獲得較好的剪切斷面。

ü 壓料裝置采用彈簧壓料，壓板壓腳有防滑墊塊，壓料力較大且不易損傷板料表面。

ü 本機床采用氣動離合器動力傳動，從而大大提高了剪切速度。

17．皮帶輸送機：

1)功能：將剪切下來的鋼板輸送至氣動排料架。輸送機為一將剪切后鋼板繼續(xù)輸送到后工序的設備。

2)構造：它由鋼結構輸送架，輸送皮帶、托輥、鏈條、鏈輪及變頻調速電機等組成。輸送皮帶為耐高拉力纖維輸送帶，品質保證、防滑及耐磨力高。此外，輸送皮帶的運行速度也是無級可調的。

主要技術參數(shù)：

ü 形式 : 皮帶輸送式

ü 數(shù)量 :                  1套

ü 驅動電動機 :            AC  4KW

ü 主要部位材質: 輸送架            鋼板焊接

托輥 20＃ 鋼

ü 鏈輪 45＃  鋼

ü 輸送皮帶 耐高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊料裝置為一自動將校平并定尺裁剪后的鋼板整齊堆垛的裝置

2）構造：   該裝置主要由疊料架、前后及側擋板、絲桿傳動機構等組成。

結合升降臺及輸出臺車，還可將整齊堆垛的鋼板輸送到包裝區(qū)域進行打包等作業(yè)。該裝置配有鼓風機和自動接料架機構，對鋼板表面起到很好的保護作用。在尾部加裝手持式開關盒，以便卸料。此外，該裝置具有長寬限位，自動打板，自動升降，等功能。

主要技術參數(shù):

ü 形式 :              雙臺車輸出式

ü 數(shù)量 :              1套

ü 疊料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 疊料鋼板長度： 500-4000mm

ü 板面保護： 風托+自動接料架

ü 鼓風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升降臺一次下降高度： 50mm，根據(jù)使用情況可調整。

ü 集料高度： 650 mm（含木架）

ü 集料重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材質:      疊料架、升降臺、輸出臺車等       鋼板、型鋼等焊接

絲桿 45＃鋼 調質處理

車輪軸 45＃鋼 調質處理

車輪 45＃鋼 淬火硬度HRC45-50

19．“x”升降臺車：

1）功能：升降出料小車用。

2）構造： 由底座、“x”支撐架、液壓升降機構、臺車面架、導軌等組成。 隨著剪切鋼板堆垛數(shù)量的增加升降臺車可自動下降。

技術規(guī)格：

ü 有效臺面：3500×1600mm；

ü 有效升降高度：400mm；

ü 有效承重：5000kg；

20．出料小車 (2臺側出料)：

1）功能： 堆集氣動排料架拋下的鋼板。

2）構造： 由機架，軸承，軸承支座，輸送輥，減速電機等組成。

校平后的板材到達卸料平臺，置料裝置根據(jù)程序將板材向前推進，當鋼板堆積至要求的位置，出料小車由電機驅動，將鋼板移出垛料架，完成提升，包裝。

技術規(guī)格：

ü 臺面規(guī)格：3.5米*1.6米

ü 出料電機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控系統(tǒng)：

1）功能：使全機組設備可實行自動及手動動作。

2）構造：本線電氣系統(tǒng)由PLC集中控制，配備觸模式液晶彩色顯示器，采用人機對話輸入方式，具有長度設定、自動計數(shù)、速度調整、自動/手動進給，連續(xù)剪切、系統(tǒng)保護等功能。

開卷機采用液壓驅動，手動調速。正常開料時，開卷機一般不主動放料，而由校平機拖動。自動運行時，可由液壓抱閘制動器產(chǎn)生反向張力（張力大小可手動調節(jié)），板料不易走偏。

校平機速度調整既可手動調速也可自動變速，便于速度相匹配，使校平機在全線運行過程中平穩(wěn)運行，提高板材平整質量。

板材送料長度采用交流變頻定尺，可通過人機界面輸入工件長度、連續(xù)剪切件數(shù)及送料速度等參數(shù)，達到編程件數(shù)時全線會自動停車。

生產(chǎn)線充分考慮人機安全，采取可靠防護措施防止誤動作，一旦出現(xiàn)緊急情況，可以快速切斷電源。各操縱臺上都設置急停按鈕。

生產(chǎn)線設有三種工作方式，即：調整、手動、自動。以便實現(xiàn)生產(chǎn)線的單機單動和全線協(xié)調自動運行。

全線電控系統(tǒng)由配電柜、操作臺、外部檢測元件（編碼器、光電開關、接近開關、行程開關等）、外部執(zhí)行元件（電機、電磁鐵）和電氣附件構成。

配電柜：主要安裝強電元件（空氣開關、接觸器、繼電器等）、變頻器、PLC等。

操作臺：操作臺由二個分操作臺組成。便于全線單機和連線操作。

l 電氣控制系統(tǒng)的組成：

包括PLC（可編程控制器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻器、檢測和保護元件等。

l 電氣控制系統(tǒng)的基本功能：

? 能夠實現(xiàn)人機對話（菜單功能）。

? 具有自我檢測功能。

? 具有自動計數(shù)功能和自動報警功能。

? 具有斷電保護及通電續(xù)開功能。

l 電氣控制系統(tǒng)的特點和工作方式：

? 按照卷料不同工作流程下達參數(shù)調整程序，控制整條生產(chǎn)線各設備的運轉。

? 工作方式分為手動方式和自動方式兩種：

2 手動方式下，操作員通過操作面板上的按鍵，以點動的方式控制各單機的動作。

22．液壓氣動系統(tǒng)：

1）功能：使全機組設備可實行自動及手動動作。

2）構造：由液壓站、液壓泵、閥板、液壓換向閥、疊加式單向閥、阻尼閥、溢流閥、同步閥、保壓閥以及調正閥、高壓軟硬管道、接頭等組成。

傳動功率：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開卷校平分條收卷剪切生產(chǎn)線